注射模具荷兰国际集团(ing)建议-成功的关键

从注塑机射出的塑料件

是你的设计在破坏你……

高质量的注塑模具是生产高质量塑料产品的重要因素之一。公司通常会选择成本最低的工具,因为钢工具的初始投资会占你预算的很大一部分。问题是,你最终会以坏掉的工具和不能用的零件为代价。

一个糟糕的工具有时与工具是如何制造的无关,而是与零件是如何设计的有关。设计不良的零件会导致不良的钢材状况,导致零件翘曲、下沉、拖痕等等。它甚至会削弱钢材,导致工具损坏。工具制造商不会在意,因为他们在技术上构建了您所要求的工具,而注塑制造商不会想要您的程序,因为他们不可能运行符合您质量标准的部件。这就给您留下了一些耗时的选择:支付昂贵的工具维护、修改或在某些情况下构建新工具。

避免注塑模具出现问题的最好方法是尽早与具有专业知识的合同制造商合作,检查产品的各个方面,包括组装和二次应用。为可制造性(DFM)工程师设计模具设计工程师可以评估您的产品:

  • 确定当前的零件设计是否可制造。您的部分可能需要草图和半径,以帮助工具在最佳状态下运行。看看我们注塑成型设计要点
  • 找出会引起零件翘曲和凹陷的区域
  • 突出显示会导致不必要成本的区域,因为方的行为将被要求
  • 讨论的机会插入成型overmolding如果适用的话
  • 提供模流分析
  • 协助树脂选择

有些应用可能需要桥式或快速转弯工具,但情况并非总是如此。通过与计划在设计阶段早期进行规模化生产的制造商合作,您可能会发现,通过专注于DFM和模流分析,您可以完全避免这一步骤。你可能会在原型运行上产生不必要的成本,并将钱花在一个设计上,而这个设计甚至可能因为效率低下而无法进行大批量生产。

当需要原型部件和桥接工具时,更重要的是与一个可信赖的制造伙伴合作。最便宜的方案可能无法解决关键部分的设计变化,以运行一个健康的长期项目;好的原型零件并不能保证模具设计足够好,能够承受生产量。当您与您的制造伙伴合作时,有机会合作并解决那些潜在的问题,同时也从原型工具中学习。

在Tenere,我们的DFM和模具工程师有几十年的经验,为许多不同的行业提供零件设计和模具解决方案。我们提供内部模具设计,并与值得信赖的国内外供应商合作,制造生产工具。一旦工具投入生产,我们的工具团队提供所需的维护,以保持工具的最佳性能。为什么我们要在内部安排这些专家?答案很简单:我们都是自私的。设计良好的工具使我们受益,因为我们可以生产高质量的零件,并让我们的客户满意。

奥黛丽汉密尔顿

对奥黛丽汉密尔顿

奥黛丽·汉密尔顿是Tenere公司的市场营销总监。她在公司工作了7年多,空闲时间喜欢和她的两只狗亨利和希德呆在一起。

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