塑料注射成型设计提示

塑料注射成型机

2018年8月7日,

专家给出的6条注意事项

在设计产品时,很容易就能创造出符合产品意图的所有需求的东西,而无需考虑制造过程。很多时候,可能不清楚将使用什么制造过程来生产最终产品。

在Tenere,我们是合作的专家塑料注射成型厂家WE理解调整设计来补充的复杂性注塑制造过程。我们的为可制造性(DFM)工程师设计拥有数十年的经验,帮助客户修改他们的设计,以确保他们的产品是可制造的,成本意识,可以满足几何公差,并与选择的材料工作,而不损害产品的完整性和功能。


*工程提示:.step文件是共享设计文件的最佳选择

我们整理了6个设计技巧来帮助工程师设计注塑成型。

建议1:不要设计标称壁厚不均匀的零件

  • 不同的壁厚造成了不均匀的填充
  • 较薄的截面会比较厚的区域冷却得更快,从而引起高应力区域的变形和翘曲
  • 建议将厚的区域核心去掉,形成均匀的墙壁,这样会减少周期时间并提高了部分化妆品的塑料使用量
  • 根据所用材料的类型,标称壁厚的变化不应超过15%


技巧2:确定可能的水槽区域并设计出来

  • 下沉区很可能发生在肋和名义壁的交叉处,在那里没有遵循适当的设计指导方针
  • 经验法则:肋骨应最多占标称壁的70%,但最好占60%
注塑成型设计插图-水槽

技巧3:在所有的角落创建半径

*注意:肋骨的半径太大会导致凹陷

  • 尖锐的内角成为压力和外部角是难以填补和陷阱空气
  • 避免半径分型线-导致工具构建的额外费用
  • 增加半径可以改善边角填充,并将应力分布在更大的区域
  • .030“半径最小,如果可能的话,如果半径小于.010”,它们不值得添加到设计中
  • 将半径放置在设计树的末端,使与DFM工程师的协作更容易


提示4:允许至少1°的牵伸

  • 对于纹理表面,更多的草案是必需的-遵循纹理指南
  • 如果可能,超过1°的通风效果更好
  • 当分型线从一个水平过渡到另一个水平时,需要3°牵伸或更多
    • 当模具关闭时,小于3°的牵伸会导致钢挤压在一起,使模具更难分开,并在零件上造成拖痕
注射成型设计插图-草图和半径

建议5:不要设计不良的钢结构

  • 当设想创建零件形状所需的钢材时,要避免非常尖锐、高大和脆弱的钢材条件
    • 钢会变热变脆
  • 钢结构的高度应尽可能不超过宽度的4倍
  • 在墙角处,一根肋比两根肋更能让钢更好地冷却
注塑成型设计说明-钢材条件

技巧6:不要设计深肋与方角

  • 它会困住气体,造成短距离射击
  • 它将更难弹出部分
奥黛丽汉密尔顿

对奥黛丽汉密尔顿

奥黛丽·汉密尔顿是Tenere公司的市场营销总监。她在公司工作了7年多,空闲时间喜欢和她的两只狗亨利和希德呆在一起。

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