塑料注射成型设计提示

专家给出的6条注意事项

在设计产品时，很容易就能创造出符合产品意图的所有需求的东西，而无需考虑制造过程。很多时候，可能不清楚将使用什么制造过程来生产最终产品。

在Tenere，我们是合作的专家塑料注射成型厂家．WE理解调整设计来补充的复杂性注塑制造过程。我们的为可制造性(DFM)工程师设计拥有数十年的经验，帮助客户修改他们的设计，以确保他们的产品是可制造的，成本意识，可以满足几何公差，并与选择的材料工作，而不损害产品的完整性和功能。

*工程提示:.step文件是共享设计文件的最佳选择

我们整理了6个设计技巧来帮助工程师设计注塑成型。

建议1:不要设计标称壁厚不均匀的零件

• 不同的壁厚造成了不均匀的填充腔
• 较薄的截面会比较厚的区域冷却得更快，从而引起高应力区域的变形和翘曲
• 建议将厚的区域核心去掉，形成均匀的墙壁，这样会减少周期时间并提高了部分化妆品的塑料使用量
• 根据所用材料的类型，标称壁厚的变化不应超过15%

技巧2:确定可能的水槽区域并设计出来

• 下沉区很可能发生在肋和名义壁的交叉处，在那里没有遵循适当的设计指导方针
• 经验法则:肋骨应最多占标称壁的70%，但最好占60%

技巧3:在所有的角落创建半径

*注意:肋骨的半径太大会导致凹陷

• 尖锐的内角成为压力和外部角是难以填补和陷阱空气
• 避免半径分型线-导致工具构建的额外费用
• 增加半径可以改善边角填充，并将应力分布在更大的区域
• .030“半径最小，如果可能的话，如果半径小于.010”，它们不值得添加到设计中
• 将半径放置在设计树的末端，使与DFM工程师的协作更容易

提示4:允许至少1°的牵伸

• 对于纹理表面，更多的草案是必需的-遵循纹理指南
• 如果可能，超过1°的通风效果更好
• 当分型线从一个水平过渡到另一个水平时，需要3°牵伸或更多
  • 当模具关闭时，小于3°的牵伸会导致钢挤压在一起，使模具更难分开，并在零件上造成拖痕

建议5:不要设计不良的钢结构

• 当设想创建零件形状所需的钢材时，要避免非常尖锐、高大和脆弱的钢材条件
  • 钢会变热变脆
• 钢结构的高度应尽可能不超过宽度的4倍
• 在墙角处，一根肋比两根肋更能让钢更好地冷却

技巧6:不要设计深肋与方角

• 它会困住气体，造成短距离射击
• 它将更难弹出部分