注塑机

覆盖是什么?


•注塑成型定义
•术语表
•机概述
•模具类型
•模具侧动作
•专业注射成型
•材料

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介绍

这是很容易刷的基础塑料注射成型,并开始谈论的好处,特别是当你已经在制造工作的时间像我们一样长。我们整理了一份注射成型定义的清单,作为您与合同制造商讨论您的下一个项目时的方便指南。


塑料注射成型定义

塑料注射成型是将熔融的塑料材料注射到金属工具中,然后冷却并从机器中喷射出塑料零件的过程。

塑料树脂以颗粒形式送入装载机。物料通过螺杆向前旋转,与加热的料筒接触。摩擦和加热的桶体熔化了塑料,这些塑料堆积在螺杆前面。这台机器的程序是当有足够的材料时关闭螺旋电机。然后使用该螺杆将材料通过喷嘴推出并进入模具。

在冷却通道的帮助下,材料在模具中冷却和硬化。在预定的循环时间后,模具打开,塑料零件被弹出,重复这个过程。

术语表

供树脂加热和混合的机器部件;包含螺丝

模具一半中空;通常被称为a面

锁模力当模具充满塑料时,保持模具关闭所需的力

冷流道模具内将物料流至零件型腔的通道;部分变硬,弹出后取出

冷却通道管道遍布整个模具,以控制模具温度

核心填满空心侧的模具的一半;通常被称为b面

周期时间完成一个成型零件所需的时间;一般从开模到下一个开模量

喷射器别针安装在模具中,在适当冷却后将零件从模具中弹出

闪光模制零件上多余的材料

塑料进入零件腔的入口点

热箱将物料输送到零件腔体并保持物料加热的通道系统,以避免流道

编织线发生在流经模具时材料的不同流动面相遇的地方

模流分析计算机模拟预测的材料流动,填充和翘曲在模具中,以协助工具和零件设计

浇口、流道和浇口插图

模具(工具)由两半组成(芯和腔);塑料被注入模具并冷却以制造成型零件

分型线在模具的两个半部分相接的地方形成的线

树脂塑料材料的总称

再磨研已经通过机器的材料,但可以磨下来,并与原始材料混合使用

螺杆桶内;将树脂向前移向模具

照片大小制造零件和流道所需的塑料量

浇口塑料从模筒进入模具的入口点

注塑机器

按吨位


注塑机(或压力机)的分类吨位或需要的力量,以保持模具关闭。

水平和垂直


水平压力机在水平路径上打开和关闭,而垂直压力机在垂直路径上打开和关闭。水平成型是最常见的一种成型方式,零件可以落在一个盒子或一个传送带上。垂直成型是理想的过度成型或镶件成型,因为重力帮助镶件或被过度成型的零件保持在位置上,一旦放置到模具上。

机器人与自动化

机器人技术在制造领域的应用越来越广泛,一些行业完全由机器人技术控制。在制造业中常用的一种机器人是拾取和放置机器人手臂。它们可以用来执行一系列简单的任务,比如将零件从一个地方移动到另一个地方。然而,你不可能只使用一件设备就实现全自动化。全自动化通常是通过开发一个自动化系统(或单元)来完成的,该系统将产品从机器上移动到最后的加工、组装和包装。

自动化的好处包括一致的质量,最低的劳动力成本和增加的部件一致性。

注塑机说明

类型的模具

钢和铝


大多数注塑生产工具都是用钢材制成的,以确保模具能够承受注塑过程中难以置信的压力。钢模具使用寿命长,可以制造数十万个零件。不太坚固的模具可以用铝制成。这些模具不会持续很长时间,而且很难进行维护,但对于几百个零件的短期原型运行来说,这是一个选择。

泥浆帧

主单元模具(MUD)框架有标准尺寸,插入是装入,是一个很好的选择小零件和快速模具更换。

单腔

单腔工具一次只能生产一个零件;适合低容量的程序或大的部分。

多腔


多腔工具可以在一个周期内生产许多相同的模制零件,是大批量生产的理想选择,减少了制造时间和劳动力。

家庭

家庭工具在一个周期内生产多个不同的部件。然而,由于零件的尺寸和特点不同,该模具应保留为低质量,非关键,非美容零件。

单腔,多腔,和家庭注塑模具

方的行为

根据部件的复杂性以及是否可以在部件外设计功能,工具设计者可能需要添加一个辅助操作。侧面动作是一种特殊的功能,被设计成模具,以帮助实现棘手的部分功能。这些增加了成本,增加了模具的复杂性和维护。


举升机

举重者释放内部的筹码。一旦零件冷却,扶正器以一定角度向上推以释放凹边。

幻灯片

幻灯片释放外部低价。该部分是成型周围的特征切进幻灯片。一旦冷却,滑块被附在模具芯侧的有角度的销拉离零件。

可折叠的核心

可折叠的铁芯可以释放圆形底边,可用于螺纹功能。该部分是成型的核心和一旦冷却,核心崩溃,以允许该部分从模具中移除。

拧下行动

旋启动作用于螺纹特性。材料是围绕旋紧动作成型的,一旦冷却,旋紧动作转动并从零件上旋紧自己。

带举升器侧动作的注塑模具
具有滑动侧动作的注射成型工具
带旋启动作的注射成型工具

专业注塑

结构性泡沫


结构泡沫成型是将零件材料与发泡剂混合,在进入模具时变成气体的过程。填充型腔所需的材料被注入模内,气泡膨胀直至填满型腔。这就在部件内部创造了一个细胞结构。由于气体的不可预测性,结构泡沫部件可能不美观。结构泡沫零件表面颜色不均匀;你可以在旋涡状的图案中明显地看到所选颜色的色调和阴影。

这种工艺对于结构坚固、重量轻、不太可能变形的大而厚的零件来说是很好的。结构泡沫成型使用更少的材料和更低吨位的压力机。

Overmolding

过度成型是将塑料成型在塑料或金属部件上的过程。零件被设计成适合钢模具,允许塑料在零件周围形成,在零件和覆盖成型的塑料之间创建一个强大的粘结,消除了组装的需要。

插入成型

镶件由人工或机器人装入模具。然后模具关闭,塑料材料在镶件周围流动。模具的设计必须适应所需的镶件,但这一过程减轻了劳动密集型装配的需要,并在零件和镶件之间建立了更强的结合。

双人特写镜头成型

双注塑成型是一种实现塑料对塑料的过度成型结果的工艺。正如它的名字所暗示的那样,完成的成型部分是通过注射成型机的两次射击来创建的。第一个镜头创建的基础,通常是刚性的,塑料组件。第二注射将通常具有弹性的塑料覆盖在第一注射的塑料上。

材料

商品评分


商品级树脂是最常见的注塑材料。它们往往更便宜,更容易加工,这使得它们适用于各种各样的消费品。

工程等级

工程级树脂比商品级塑料高一级,具有特殊的性能,如高耐热性、耐化学性或强度。几家生产注塑材料的公司设计定制的树脂,以满足特定的应用要求。

处女和再磨研

Virgin material是一种全新的材料,以前从未使用过。再磨是已经通过机器的材料,但可以磨下来,并与原始材料混合使用。使用再研磨的好处包括减少成本和浪费。

重新刷任务并不是适合所有人的可行选择。复磨与原材共混会改变其熔炼温度和粘度,对成型工艺有很大影响。

结论

当你准备将新产品推向市场时,了解注塑成型的基础知识是非常有帮助的,但在深入模具和生产过程之前,你也应该与可制造性设计(DFM)工程师讨论你的计划。这些专家在零件和工具设计、材料选择和成本规避方面提供了宝贵的观点。

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