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行业趋势与增长

在21世纪,数据正在以天文数字的速度被消耗和存储。自互联网诞生以来,其可用性呈指数级增长,现在整个网络都可以在你的手掌中访问。企业正从将数据存储在文件柜中转向数字化信息和按需分析。


随着物联网(通常被称为物联网)的扩张,数字时代也开始进入家庭。房主可以通过物联网与家里的所有东西保持联系,从远程与敲他们前门的人交谈到当他们不在家时确保他们的烤箱是关闭的。

随着我们转向5G网络,物联网产品、虚拟现实(VR)和移动设备流媒体的速度不断提高,这一增长只会继续上升。根据
科技世界在美国,5G预计将比4G快3倍左右,下载速度为10,000 MBPS(见图1)。

互联网融入我们的日常生活已经成为一种新常态。根据思科2016年,全球IP流量平均每月96艾字节(见图2),预计2018年将达到151艾字节,2016 - 2021年的平均增长率为24%。为了支持这种增长,根据最近的一项调查博客2017年,云存储行业的支出达到了465亿美元,比2016年增长了20%以上,预计这一数字将在未来几年继续增长。

这个行业的发展方向是什么

随着对数据存储、快速流媒体和全球可访问性的需求增加,支持该行业的支出也将随之增加。数据需要存储在某个地方,而这个地方就在数据中心。这些中心充满了一排排的服务器机架和暖通空调冷却结构。机架由许多不同的部件组成——服务器机箱、驱动雪橇和风扇笼子,举几个例子——这些部件通常由钣金部件组成。

由于不断变化的市场,信息和通信技术(ICT)行业的公司经历了需求波动。许多公司通过投资开发自己的定制硬件来解决这个问题,这样他们就不必排队等待标准组件回到库存或运往他们的工厂。定制组件提供了许多好处,并在市场上提供了竞争优势。公司可以更加创新,在运行中进行设计改变,以最大限度地提高能源消耗、电缆管理、占地面积利用和速度的效率。

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可制造性设计

ICT行业有一个非常浓缩的原型到生产时间表。确保产品开发阶段顺利进行的关键是设计的可制造性(DFM)分析。DFM工程师检查零件打印,并根据成本、几何公差、材料等建议设计修改。在某些情况下,该部件实际上是不可制造的,因为最初的设计没有考虑到制造能力。

“它通常是一个内部组件,”当被问及在分析零件文件时经常遇到的设计问题时,软工装工程总监Steve Riemenschneider说。Riemenschneider与ICT行业的客户合作超过30年。

“它要么是设计成零件的成形量过多,使其无法弯曲,要么是他们没有留出足够的弯曲间隙,最终导致材料重叠或间隙不足,无法冲压零件。”

这些都是很容易识别的简单问题;DFM工程师还可以与机械工程师合作,克服更复杂的设计障碍。如果在正确的时间进行,DFM可以通过在原型设计阶段早期与供应商合作来显著降低成本。

硬模具工程总监Jeff Lunda表示:“我们越早参与进来,就能从客户的产品中节省更多的成本。”隆达拥有20多年的可制造性设计(DFM)经验。“一旦设计被锁定,功能被锁定,高成本道具被选中,设计修改就会变得更加受限。”

有了合适的供应商,您可以通过原型设计和DFM将600多个部件转移到新产品引入(NPI)中,并最终在几个月的时间内全面投产,同时缩减旧产品的生产。

灵活和可扩展的制造

软工具和硬工具钣金制造提供了生产定制服务器机架组件所需的灵活性和可伸缩性。软工具,使用激光、炮塔和制动压力机,允许产品落地运行,模具投资最小至零。大多数合同制造商都为他们的客户提供了一个大型的工具库,而不需要额外的成本,如果需要特殊成形的工具或功能工具,成本是最小的。

除了早期的DFM分析,Riemenschneider还强调了尽早与供应商合作以节省成本的重要性。“在原型设计阶段与您的制造伙伴合作,并根据他们的工具库进行设计,将有助于降低成本。”

软工具还允许在早期阶段所需的设计灵活性。Riemenschneider说:“例如,如果客户想把货架上的一个洞移动一英寸,设计的改变可以在几个小时内完成。”

一旦产品的设计确定下来,重要的是开始寻找任何额外的成本改进。硬模具,或金属冲压,是一个伟大的选择,为大批量零件,降低了零件的整体成本长期和增加零件的一致性。零部件的生产速度更快,需要的劳动力更少,随着产品成为市场的主要产品和需求的增加,这可能非常有益。需要注意的是,设计更改并不像使用软工具那么简单,可能需要花费数周的时间,并带有昂贵的价格标签。然而,不要让前期和设计更改成本阻碍你;对于正确的应用程序,ROI可以在短短两个月内实现。

大多数自定义服务器存储架是软硬组合的工具组件。知道什么时候使用软和硬工具可以节省公司的时间和金钱时,建立定制的钣金组件。

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选择合适的合同制造商

企业已经发现,一个合作的制造伙伴可以在竞争中保持领先地位。我们整理了一份问题清单,当你选择你的制造伙伴时,可以问你自己一些问题。


1.快速进入市场很重要,但当你的需求增加时,制造商能扩大规模并灵活应对吗?

2.他们是一个以客户为中心的组织吗?一旦他们赢得项目,他们会关心你的需求吗?

3.他们是否对不同的生产流程有丰富的知识,让你更有创造力,想出其他公司甚至没有考虑过的解决方案?

4.他们在你的市场上有多少经验?例如,他们是否能识别机架上的一孔、两孔、跳跃、一孔、两孔图案,并知道它需要敲击?

与拥有100多个sku组件(包括定制组件和采购组件)经验的供应商合作是关键。在多个供应商之间转移产品会减慢生产速度,并在出现问题时制造了被指责的机会。可能出现的问题的一个例子是试图组装由各种供应商和设备制造的组件。每个制造商都有不同的公差水平,因此使用多个供应商会使每个公司无法记住项目的整个范围。一旦零件在一个地方进行最终组装,巨大的公差水平可能意味着你从一个供应商那里得到的零件太大,而从另一个供应商那里得到的零件太小,这就不可能正确地组装所有的零件。


选择一个零部件价格最低的供应商是很诱人的,但重要的是要考虑总成本和零部件成本。一家公司根据你给他们的文件来生产零件和一家公司根据大局来优化你的整个装配是有很大区别的。与有经验的制造商合作,不仅可以为您提供资源,降低每个部件的成本,如DFM,还可以考虑化妆品、二次操作、组装和供应链。

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Tenere Inc.已经与顶级云计算公司合作超过30年,制造和组装他们的定制钣金外壳、金属机架、机柜、服务器机架和机箱。多年来,我们为企业提供了解决方案,以应对他们在高速发展、不断变化的ICT行业中面临的各种挑战。

Tenere利用我们在原型设计方面的专业知识,为原始设备制造商提供综合的客户驱动的解决方案

可制造性、工装、生产和装配。该公司专业从事钣金制造,注塑产品,机械加工,化妆品,以及提供集成的系统级组装服务。Tenere的总部设在威斯康星州的Dresser。并在北美运营着四家制造工厂。Tenere于2012年被Watermill Group收购。

了解与行业领先的制造合作伙伴合作是什么感觉。

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